Procés de producció de tub de bobina recobert de plàstic d'acer inoxidable 316

• Formació de tubs: el procés comença enrotllant en fred la bobina d'acer inoxidable en una cinta plana d'acer. A continuació, la cinta d'acer es doblega gradualment en una forma cilíndrica mitjançant una màquina formadora de rotlles.
• Soldadura (ERW): les vores de la cinta plana d'acer es solden juntes mitjançant soldadura per resistència elèctrica d'alta -freqüència (ERW). El tub està soldat contínuament per formar una estructura sense costures. Els tubs sense soldadura solen extreure's en tubs buits, però els tubs soldats també són una opció habitual per als productes de bobina.

• Recuit brillant: després de la soldadura, el tub està recuit brillant. El tub s'escalfa a 1050-1150 graus en una atmosfera inert o reductora (hidrogen o amoníac). Aquest pas ajuda a restaurar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable i elimina l'estrès causat per la soldadura.
• Decapat: després del recuit, la canonada d'acer es conserva en una solució d'àcid nítric/àcid fluorhídric per eliminar l'escala d'òxid o el color del temperat que queda per la soldadura.
• Passivació: la canonada d'acer es passiva rentant-la amb àcid nítric per restaurar la capa d'òxid de crom que li confereix resistència a la corrosió.

• Neteja: la canonada d'acer es neteja i es desgreixa a fons per eliminar l'oli, els contaminants i el greix que poden afectar l'adhesió del recobriment de PVC. Normalment s'utilitzen netejadors alcalins o a base d'aigua-.
• Tractament de la rugositat de la superfície: la canonada d'acer es treu amb granalla o sorra per endurir lleugerament la superfície, millorant així l'adhesió mecànica entre la canonada d'acer i el recobriment de plàstic.

• Recobriment d'extrusió: el tub d'acer netejat i preparat es treu després a través d'una matriu de creu connectada a una extrusora. El compost de PVC es fon i es força a través de la matriu, i el recobriment s'aplica a la canonada d'acer mentre es mou.
• Extrusora: l'extrusora fon el PVC a una temperatura de 180-200 graus (segons el tipus de PVC) i aplica un recobriment continu i uniforme al voltant de la canonada d'acer.
• Refrigeració i dimensionament: Després del recobriment amb PVC, la canonada d'acer passa per una secció de refrigeració on és sotmesa a ruixats d'aigua o abeuradors de refrigeració. Aquest procés solidifica el recobriment de PVC.
• Dimensió: després del refredament, la canonada d'acer recoberta de PVC-passa per una secció de dimensionament on la mesura al buit o els rodets mecànics garanteixen un gruix uniforme del recobriment i mantenen el diàmetre requerit de la canonada d'acer.
• Enrotllament: la canonada acabada-revestida de PVC s'enrotlla a una bobina o una bobina per facilitar-ne la manipulació i el transport. També es pot tallar a una longitud predeterminada segons sigui necessari.

La unió del PVC a l'acer inoxidable es realitza principalment mitjançant unió mecànica (a causa de la superfície rugosa) i unió química (si s'utilitza una imprimació). Durant el procés d'extrusió, la canonada s'escalfa lleugerament per permetre que el PVC fos es fusioni fortament a la superfície d'acer. També es pot produir unió tèrmica.

Assegureu-vos un recobriment uniforme mitjançant la inspecció del gruix del recobriment; inspecció visual i dimensional per detectar defectes i dimensions estàndard de mesura; prova de força d'adhesió del recobriment de PVC; prova d'impacte i flexió; prova de polvorització de sal, etc., per provar la canonada.

 

 

Les canonades d'acer inoxidable 316 recobertes de PVC- estan subjectes a una inspecció final de control de qualitat per garantir que tots els paràmetres compleixen els estàndards requerits, incloses les dimensions, la qualitat del recobriment i les propietats mecàniques.