Tub d'acer al carboni amb forma/perfil

Tub d'acer al carboni amb forma/perfil

Els tubs d'acer al carboni amb forma o perfil són tubs d'acer especialitzats que s'han fabricat en diverses-formes de secció transversal diferents de la forma circular estàndard. Aquests tubs poden ser quadrats, rectangulars, ovals o fins i tot perfils personalitzats més complexos, depenent dels requisits de l'aplicació.

Envieu la consulta ara

 

 

Tub d'acer al carboni amb forma/perfil

01.

Què és el tub d'acer en forma?

Un tub d'acer amb forma, també conegut com a secció estructural buida (HSS), és un perfil metàl·lic amb una secció transversal buida-que té diverses formes, com ara rectangular, quadrada, circular i el·líptica. Normalment, fets d'acer, aquests tubs ofereixen una gran relació de resistència-a-pes, el que els fa ideals per a aplicacions estructurals en la construcció, la fabricació, l'automoció i les indústries del moble. Es valoren per la seva durabilitat, versatilitat i atractiu estètic, sovint utilitzats en marcs de construcció, maquinària, marcs de vehicles i dissenys de mobles moderns.

02.

Quin és el material metàl·lic més rendible-per a la fabricació de tubs d'acer amb forma?

L'acer al carboni és un material rendible-per a la fabricació de tubs d'acer amb forma a causa de la seva assequibilitat, versatilitat i propietats mecàniques. Es compon principalment de ferro i carboni, amb un contingut de carboni variable que influeix en la seva resistència i ductilitat. L'acer baix en carboni, o acer suau, és especialment adequat per a tubs amb forma a causa de la seva facilitat de conformació. Tot i que l'acer al carboni ofereix una bona resistència a la tracció i està àmpliament disponible, és propens a l'oxidació i requereix recobriments protectors per millorar la durabilitat en entorns corrosius. Malgrat això, el seu ús generalitzat en les indústries de la construcció, l'automoció i la maquinària subratlla els seus avantatges econòmics i pràctics.

jo. Preparació de matèries primeres i pretractament‌

Selecció de Billet
Seleccioneu barres rodones d'acer al carboni o barres enrotllades que compleixin els requisits de rendiment, assegurant que la composició i les dimensions del material siguin compatibles amb els equips de processament posteriors.

Tractament de superfícies
Traieu l'òxid de l'acer rodó corroït mitjançant raspalls de filferro o paper de vidre gruixut per eliminar les capes d'oxidació superficial, exposant la base metàl·lica. Si cal, apliqueu imprimació anticorrosiva per allargar la vida útil del material.

II. Procés de tall

Tecnologia de tall
Talleu l'acer rodó en longituds especificades segons els dibuixos de disseny. Els mètodes habituals inclouen el tall, el tall per làser o el tall per raig d'aigua per garantir la planitud de les vores i la precisió dimensional (±0,5 mm).
Selecció d'equips:

Diàmetres petits (Inferior o igual a DN25): Serres manuals o talladores de mola.

Grans diàmetres (superiors o iguals a DN200): tall amb flama d'oxi-acetilè.

‌

III. Procés de formació

Tractament tèrmic
Les palanxes tallen per calor a una temperatura ajustada al tipus de material, reduint la resistència a la deformació per facilitar l'extrusió o laminació posterior.

Tècniques de conformació

‌Laminació/Extrusió: feu servir molins de laminació o extrusores per donar forma a l'acer rodó en peces en blanc de tubs de secció especial{0}. Controla la pressió del rodet i la precisió del motlle.

Dibuix: apliqueu dibuix per a canonades de diàmetre petit-d'alta{0}}precisió per aconseguir les dimensions objectiu^7.

‌Doblar / Endreçar: utilitzeu premses hidràuliques o equips de redreçament mecànic per corregir la rectitud de la canonada i garantir les toleràncies-de secció transversal.

‌

IV. Acabament d'operacions

Bisellat
Processeu els extrems de les canonades amb màquines de bisell o esmoladores angulars (p. ex., ranura en V de 65 graus). Mantingueu una vora roma d'1 a 1,5 mm i un espai d'unió de 2 a 3 mm per garantir la qualitat de la soldadura.

Polit de superfícies
Millorar la suavitat de la superfície mitjançant polits mecànics o tractaments químics, minimitzant els defectes en els processos posteriors de soldadura o recobriment.

‌

V. Soldadura i muntatge‌

Procés de soldadura

Soldadura per punt:

Per a canonades de diàmetre inferior o igual a 150 mm: 4 soldadures per punt (5 mm cadascuna).

For pipes >150 mm: 6 soldadures per punt per garantir la penetració de l'arrel.

Precisió de l'alineació:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm de diàmetre).

Mètodes de connexió
Seleccioneu la soldadura (soldadura per arc, soldadura-protegida amb gas) o connexions mecàniques (cargols, brides) en funció dels requisits de l'aplicació per garantir l'estabilitat estructural.

‌

VI. Post-tractament i inspecció‌

Revestiment superficial
Apliqueu-galvanització per immersió en calent submergint canonades en zinc fos per formar una capa-resistent a la corrosió, millorant la resistència a la intempèrie i l'estètica^6.

Inspecció de qualitat

Comprovacions dimensionals:Utilitzeu pinces o telèmetres làser per verificar-les dimensions de la secció transversal i la rectitud.

‌Proves no-destructives (NDT)‌: inspeccioneu la integritat de la soldadura mitjançant proves de raigs X-o ultrasònics.

‌

VII. Embalatge i emmagatzematge

Emboliqueu les canonades amb paper-resistent a la humitat o fixeu-les en caixes de fusta per evitar que es deformin durant el transport. Especificacions de l'etiqueta i lots de producció.

Característiques principals del producte

Formes de superfície de tall múltiples‌

 

Demanda de diferents tipus de tubs d'acer, instal·lació i mecanitzat, formes rectangulars, quadrades i altres formes no-circulars, superfícies de tall amb forma no-circular, diferents processos d'alineació de suport paisatgístic o demandes de construcció

‌Alta resistència mecànica i rendiment de flexió‌

En general, l'equip de refrigeració ha augmentat la densitat de material, les seves propietats estructurals són bones en les canonades del món normal i la seva resistència a la rigidesa és excepcional pel que fa a la seva capacitat d'acceptar pressió, de manera que es pot utilitzar en camps de càrrega d'alta-qualitat.1

‌Excel·lent idoneïtat de processament‌

Permet tallar, tallar, doblegar, etc. Processament en directe, tecnologia de refrigeració pas a pas, finalització de la precisió de mesura, qualitat òptica de la superfície,-requisits de disseny complets del procés de bombeig‌

‌Baixa qualitat de producció‌

La qualitat de les matèries primeres per a l'acer és baixa, la tecnologia de producció és madura i es poden dissenyar diferents tipus per reduir el consum de material.

Què fem servir en la producció

 

Camp de la Construcció

Marcs, Columnes, Decoratius

Parts

Fabricació de cotxes

Components de carrosseria, xassís i motor d'automoció

Aviació

Parts d'avions, satèl·lit

connectors de precisió

Maquinària agrícola

Parts estructurals Cinta transportadora Eixos agrícoles

Introducció a la fàbrica

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED és un fabricant i exportador de material de canonada d'acer professional amb més de 20 anys d'experiència. La nostra fàbrica té una superfície de més de 50.000 metres quadrats. Disposem d'equips de producció professionals i equips de prova complets. Producció professional (tubes d'acer sense soldadura, canonades d'acer soldades, canonades d'acer DOM, tubs capil·lars), etc. Competència en (corrent de Foucault de foc calent laminat en fred estirat) etc. I el nostre equip també oferirà diversos serveis personalitzats OEM i ODM. També tenim un bon servei i capacitats-postvenda. Podem oferir-vos preus competitius i productes d'alta-qualitat al mercat. Podem lliurar la mercaderia més ràpid que altres. destinació.

 

1997

Fundada a

 

20+

anys d'experiència

 

50000

Zona coberta

 

1000+

Empleats existents

El nostre certificat

 

 

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

Certificat del Sistema de Gestió Ambiental